重履帶式拋丸機是一種用于金屬工件表面清理的設備，其工作流程大致如下：

原料裝入：將待處理的工件放置在機器的進料口，工件通過傳送裝置被送入機器內部，通常是由一根或多根履帶來實現。

拋丸過程：機器內部有一個稱為拋丸器的裝置，它通常由高速旋轉的葉輪或噴槍組成。拋丸器通過噴射高速運動的小顆粒（拋丸）來沖擊工件表面。

沖擊清理：拋丸顆粒擊打工件表面時，會將表面的污垢、氧化物、老化涂層等物質沖擊、剝離或破碎 。

分離回收：拋丸過程中，沖擊力將拋丸顆粒和被清理物質一起從工件表面擊飛。拋丸機內部設置有分離裝置，用于將拋丸顆粒和被清理物質進行分離。通常采用篩分、氣流、磁力等方法進行分離，以便將清理出來的工件和可重復使用的拋丸顆粒分類。

拋丸補給：由于拋丸顆粒的沖擊力會逐漸減弱，因此需要定期進行拋丸顆粒的補給。通常將新鮮的拋丸顆粒添加到機器內，以確保拋丸過程的持續(xù)性。

排放廢料：拋丸機內部還設置有廢料收集裝置，用于收集分離出來的被清理物質和不可再用的拋丸顆粒。這些廢料需要定期清理和處理。

操作前準備：確保拋丸機周圍沒有人或障礙物，檢查拋丸機的各個部件是否正常，特別是履帶部分是否有損壞或異響，并確保工作區(qū)域有足夠的通風和照明。

操作步驟：啟動拋丸機前，先打開清理室的門窗，讓操作區(qū)域通風良好。檢查工件是否放置到正確的位置，準備進行拋丸清理。確保所有的安全裝置已經解除，打開主電源開關，啟動拋丸機。調整拋丸機的速度和機頭位置，確保適合工件的拋丸清理要求。同時觀察拋丸機的運行狀態(tài)，確保履帶和拋丸輪運轉正常，沒有異常情況發(fā)生。在拋丸清理過程中，隨時觀察工件的清理效果，可以根據需要調整拋丸機的參數。

操作注意事項：在操作過程中，嚴禁將手或其他物品伸入拋丸機的工作區(qū)域，以免發(fā)生意外傷害。定期檢查拋丸機的各個部件，包括履帶、拋丸輪、清理室等，及時發(fā)現并處理問題。操作人員應穿著防護服和安全帽，避免受到拋丸飛濺對人身的傷害 。

作業(yè)后：切斷電源，并清理分離器底部屏幕上的碎屑。進行日常保護和保養(yǎng)。填寫“移交記錄”并進行移交工作 。