轉(zhuǎn)盤式重慶拋丸機(jī)主要由拋丸室體、懸掛鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、吊卡、拋丸循環(huán)凈化系統(tǒng)、拋丸機(jī)、除塵系統(tǒng)、電氣控制等部分組成。

（1）心室容積

房間系統(tǒng)焊接結(jié)構(gòu)。室內(nèi)采用高錳防護(hù)板，用耐磨鑄鋼防護(hù)板對(duì)拋丸機(jī)另一側(cè)進(jìn)行防護(hù)。倉(cāng)頂通道采用多層橡膠板將倉(cāng)頂除塵口至除塵設(shè)備的粉塵密封凈化。

（2）懸浮輸送系統(tǒng)

工件輸送機(jī)構(gòu)采用堆積鏈?zhǔn)綉益溇�輸送機(jī)。通過行星擺線針輪減速器的連續(xù)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)工件的步進(jìn)運(yùn)動(dòng)。在操作過程中，通過調(diào)整張緊器上的螺母來調(diào)整鏈條的松緊度。張緊裝置由接頭動(dòng)軌、鏈輪組、小車車架和重錘組成。本實(shí)用新型有利于鏈條的安裝和補(bǔ)償運(yùn)行過程中磨損引起鏈條節(jié)距增大的影響，從而保持鏈條的張緊狀態(tài)，通過張緊裝置配重的重力作用實(shí)現(xiàn)鏈條的自動(dòng)張緊。

（3）供彈系統(tǒng)

通過斗式提升機(jī)將鋼丸和砂的混合物從底部輸送到清洗機(jī)頂部的分離器，通過先進(jìn)的三級(jí)全幕式鋼丸渣分離器，實(shí)現(xiàn)了鋼丸和粉塵的分離。磁選機(jī)主要由螺旋滾筒篩分離殼的廠級(jí)磁選滾筒的二次磁選滾筒組成，分離效率≥99.5%。

磁選機(jī)的工作原理是：由斗式提升機(jī)提升出的丸、砂的混合物由螺旋輸送機(jī)送至滾筒篩，丸、砂由滾筒篩內(nèi)外的螺桿推動(dòng)，以流簾的形式落入第一級(jí)磁選滾筒分離區(qū)通過篩網(wǎng)，大的物料由內(nèi)螺紋推動(dòng)，直接送至廢水管排放。在落礦過程中，流幕下的一部分炮砂混合物粉塵被風(fēng)吸收，通過滾筒的旋轉(zhuǎn)將炮砂帶到非磁性區(qū)。在下落過程中，小膠丸被風(fēng)吸到管口，再排出回收，落在儲(chǔ)球倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行拋丸；未被一次磁選滾筒吸收的拋丸砂通過舌板落在二次磁選滾筒上，自然落入管口，拋丸排出，筒體隨筒體吸旋至非磁性區(qū)，落入噴嘴重復(fù)使用。通過調(diào)整兩個(gè)永磁滾筒的磁場(chǎng)方向和調(diào)整板的伸出長(zhǎng)度，或調(diào)整調(diào)整板距滾筒中心的距離，可以獲得滿意的清洗效果。

（4）拋丸機(jī)

拋丸機(jī)的工作原理是當(dāng)拋丸機(jī)葉輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，由與葉輪同步高速旋轉(zhuǎn)的拋丸分離輪攜帶通過給丸管流入拋丸機(jī)的拋丸，將射彈從定向套筒的窗口彈出，由刀片加速，然后拋到工件上清洗。

由定向套筒調(diào)整從拋丸機(jī)拋射的拋射光束的方向，以改變拋射位置。

（5）電控系統(tǒng)

電氣部分采用三相四線制供電方式，采用西門子PLC作為全過程控制跳汰機(jī)，分為手動(dòng)和自動(dòng)兩種工作方式。為檢測(cè)丸料循環(huán)系統(tǒng)的運(yùn)行情況，在各相關(guān)場(chǎng)所設(shè)置檢測(cè)開關(guān)，隨時(shí)檢查運(yùn)行情況，防止丸料發(fā)生故障時(shí)隨時(shí)堵塞、報(bào)警、切斷丸料供應(yīng)回路，防止事故擴(kuò)大。主操作臺(tái)設(shè)有緊急停車開關(guān)，保證設(shè)備和人員的安全。電氣元件集中安裝在兩個(gè)電氣柜和一個(gè)控制臺(tái)中，便于操作和維護(hù)。通過傳感器對(duì)球團(tuán)循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)行檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)故障自檢和提示功能。