由于大型重慶拋丸機(jī)設(shè)備容易丟失，在日常使用中會出現(xiàn)各種問題。下面總結(jié)了存在的問題和解決方法。

一、軸承缺陷原因分析及對策

大型拋丸機(jī)在使用過程中，頭部軸承的缺陷主要有：裝置不規(guī)范、油液少而短、磨損、外力損壞等。相應(yīng)措施：嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)停機(jī)，定期維護(hù)軸承，加潤滑油，以及改善光滑條件。高壓油槍用于向原拋擲機(jī)的軸承體供油。給8個(gè)投擲者灌上光滑的油需要3個(gè)小時(shí)，既不安全又費(fèi)時(shí)�，F(xiàn)在，每個(gè)頭部軸承部分都由高壓鋼絲膠管連接，并由高壓油泵自動加油。8個(gè)頭只需10分鐘，就可以加滿潤滑油，既安全又高效。潤滑油的正確選擇將直接影響大型拋丸機(jī)的使用壽命和良好的可加工性。拋頭軸承表面溫度一般不易超過60℃，采用改性磺化聚合物潤滑脂1615en，具有超耐水、耐腐蝕、耐高溫（比普通鋰基潤滑脂高100°）和使用壽命長的特點(diǎn)。選用高效軸流風(fēng)機(jī)，停止強(qiáng)制冷卻，降低軸承環(huán)境溫度；在拋頭體上增設(shè)排氣口，自動填充光滑油。定期維護(hù)葉輪、葉片、護(hù)板、皮帶，消除外力引起的機(jī)械共振。

二、葉片損壞原因分析及對策

大型拋丸機(jī)的葉片經(jīng)常受到大部分拋丸的沖擊，是拋丸機(jī)最脆弱的部件。葉片磨損或開裂會使葉輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生振動。如果發(fā)現(xiàn)葉片有深溝或磨損超過一半，應(yīng)及時(shí)更換。此外，葉片的鑄造缺陷不可避免地會加速葉片的磨損。由于存在鑄造缺陷的葉片會使彈丸在運(yùn)動過程中產(chǎn)生彈跳，彈丸的彈跳反過來會對葉片形成沖刷作用，加劇葉片的磨損。為了保證大型拋丸機(jī)的運(yùn)行穩(wěn)定性，更換刀片必須成對停止，即必須同時(shí)更換與不合格刀片相對的刀片，以達(dá)到良好的動平衡。大型拋丸機(jī)的刀片問題導(dǎo)致拋丸頭工作異常時(shí)，應(yīng)全部更換刀片。不得使用有鑄造缺陷的葉片。注意裝置葉片時(shí)，8片葉片1組重量差不大于5g。

三、定向套筒損壞原因分析及措施大型拋丸機(jī)定向套筒固定在拋丸機(jī)外殼上，通過轉(zhuǎn)動定向套筒可以改變拋丸方向。當(dāng)定向套管內(nèi)有深溝或定向套管的套筒磨損約10 mm時(shí)，應(yīng)更換。彈丸的徑向散射角由大型拋丸機(jī)定向座與葉輪中心線的偏角決定，一般為45°左右。

四、分球輪損壞及更換

拋丸輪固定在主軸上，隨葉輪轉(zhuǎn)動。拋丸輪是易損件。拋丸輪磨損超過15mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。如果連續(xù)使用，彈丸的徑向散射角會增加護(hù)板的磨損，降低清灰效果。

五、大型拋丸機(jī)葉輪損壞更換。葉輪用8個(gè)螺栓固定在隔板上。為保證運(yùn)行的穩(wěn)定性，應(yīng)定期檢查葉輪有無晃動，檢查葉輪盤的圓度和關(guān)鍵情況。如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重磨損，應(yīng)及時(shí)更換。拋丸機(jī)的殼體和襯板由于葉輪的磨損而產(chǎn)生較大的振動而損壞。此外，葉輪與分離板分離。不平整的表面容易形成較大的振動。