下面介紹轉(zhuǎn)盤重慶拋丸機的特點：

一、總平面圖

拋丸室采用6臺q063rka型拋丸機，分為兩組，垂直布置，形成兩個拋丸站。14臺海洋平臺小車設(shè)1個工件掛鉤。

二、自動工作過程

將手動/自動按鈕轉(zhuǎn)到自動技術(shù)自動啟動按鈕。風(fēng)機自動啟動拋丸循環(huán)系統(tǒng)（分離提升螺桿輸送），每5秒自動啟動一次。1-6拋丸機依次自動啟動（為了不經(jīng)常啟停拋丸機，將拋丸機設(shè)置為常開，有工件時只啟停供丸門），準(zhǔn)備完畢。每次有兩輛車進進出出。如果停止工作，按下“自動停止”按鈕，整個機器將根據(jù)啟動順序自動延時反向停止。操作人員將工件掛在裝載平臺的吊鉤上，掛好工件后按下釋放按鈕。

三、主要參數(shù)

生產(chǎn)能力：2鉤4/min，鉤數(shù)14鉤，單鉤載荷0.5T，單拋丸機拋丸能力270Kg/min，拋丸機6臺，除塵系統(tǒng)總風(fēng)量24000m3/h；

四、工作原理及結(jié)構(gòu)特點

轉(zhuǎn)盤式拋丸機主要由拋丸室體、懸掛鏈?zhǔn)捷斔蜋C、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、吊卡、拋丸循環(huán)凈化系統(tǒng)、拋丸機、除塵系統(tǒng)、電氣控制等部分組成。

（1）心室容積

房間系統(tǒng)焊接結(jié)構(gòu)。室內(nèi)采用高錳防護板，用耐磨鑄鋼防護板對拋丸機另一側(cè)進行防護。倉頂通道采用多層橡膠板將倉頂除塵口至除塵設(shè)備的粉塵密封凈化。

（2）懸浮輸送系統(tǒng)

工件輸送機構(gòu)采用堆積鏈?zhǔn)綉益溇�輸送機。通過行星擺線針輪減速器的連續(xù)驅(qū)動實現(xiàn)工件的步進運動。在操作過程中，通過調(diào)整張緊器上的螺母來調(diào)整鏈條的松緊度。張緊裝置由接頭動軌、鏈輪組、小車車架和重錘組成。本實用新型有利于鏈條的安裝和補償運行過程中磨損引起鏈條節(jié)距增大的影響，從而保持鏈條的張緊狀態(tài)，通過張緊裝置配重的重力作用實現(xiàn)鏈條的自動張緊。

（3）供彈系統(tǒng)

通過斗式提升機將鋼丸和砂的混合物從底部輸送到清洗機頂部的分離器，通過先進的三級全幕式鋼丸渣分離器，實現(xiàn)了鋼丸和粉塵的分離。磁選機主要由螺旋滾筒篩分離殼的廠級磁選滾筒的二次磁選滾筒組成，分離效率≥99.5%，如圖1所示。

磁選機的工作原理是：由斗式提升機提升出的丸、砂的混合物由螺旋輸送機送至滾筒篩，丸、砂由滾筒篩內(nèi)外的螺桿推動，以流簾的形式落入第一級磁選滾筒分離區(qū)通過篩網(wǎng)，大的物料由內(nèi)螺紋推動，直接送至廢水管排放。在落礦過程中，流幕下的一部分炮砂混合物粉塵被風(fēng)吸收，通過滾筒的旋轉(zhuǎn)將炮砂帶到非磁性區(qū)。在下落過程中，小膠丸被風(fēng)吸到管口，再排出回收，落在儲球倉內(nèi)進行拋丸；未被一次磁選滾筒吸收的拋丸砂通過舌板落在二次磁選滾筒上，自然落入管口，拋丸排出，筒體隨筒體吸旋至非磁性區(qū)，落入噴嘴重復(fù)使用。通過調(diào)整兩個永磁滾筒的磁場方向和調(diào)整板的伸出長度，或調(diào)整調(diào)整板距滾筒中心的距離，可以獲得滿意的清洗效果。

（4）拋丸機

拋丸機的工作原理是當(dāng)拋丸機葉輪高速旋轉(zhuǎn)時，由與葉輪同步高速旋轉(zhuǎn)的拋丸分離輪攜帶通過給丸管流入拋丸機的拋丸，將射彈從定向套筒的窗口彈出，由刀片加速，然后拋到工件上清洗。

由定向套筒調(diào)整從拋丸機拋射的拋射光束的方向，以改變拋射位置，如圖2所示。

（5）電控系統(tǒng)

電氣部分采用三相四線制供電方式，采用西門子PLC作為全過程控制跳汰機，分為手動和自動兩種工作方式。為檢測丸料循環(huán)系統(tǒng)的運行情況，在各相關(guān)場所設(shè)置檢測開關(guān)，隨時檢查運行情況，防止丸料發(fā)生故障時隨時堵塞、報警、切斷丸料供應(yīng)回路，防止事故擴大。主操作臺設(shè)有緊急停車開關(guān)，保證設(shè)備和人員的安全。電氣元件集中安裝在兩個電氣柜和一個控制臺中，便于操作和維護。通過傳感器對球團循環(huán)系統(tǒng)進行運行檢測，實現(xiàn)故障自檢和提示功能。

本機可用于車鉤本體和鉤舌表面的清理，也可用于其它工件的拋丸清理。它具有以下優(yōu)點：

（1）懸臂離心拋丸機，拋丸量大（q063rka），拋丸速度快，清洗效率高，清洗質(zhì)量好；

（2）采用雙聯(lián)工作方式，并設(shè)有工件檢測裝置，實現(xiàn)吊鉤上“隨工件拋擲，不隨工件拋擲”的目的。

（3）密封性好。拋丸過程中，壁面附近無飛丸，玻璃上無彈痕，大大改善了工作環(huán)境。

（4）采用先進的電子控制技術(shù)，可靠、穩(wěn)定、維修方便